Welche Oberflächen kann man mit Cerakote beschichten? Ein Überblick
- Linus Bruehlmann
- 12. Feb.
- 3 Min. Lesezeit

Cerakote ist eine der vielseitigsten Beschichtungen auf dem Markt – aber auf welchen Materialien kann sie tatsächlich angewendet werden? In diesem Beitrag erfährst du, welche Oberflächen sich für eine Cerakote-Beschichtung eignen und worauf du bei der Anwendung achten musst.
Wie haftet Cerakote auf verschiedenen Materialien?
Cerakote ist eine keramikbasierte Beschichtung, die sich durch eine hervorragende Haftung und Widerstandsfähigkeit auszeichnet. Der Schlüssel zur perfekten Beschichtung liegt in der richtigen Vorbereitung: Sandstrahlen, Entfetten und eine präzise Applikation sind essenziell, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
1. Metalle: Perfekte Haftung und extreme Widerstandsfähigkeit
Metall ist das am häufigsten beschichtete Material mit Cerakote, da es eine hervorragende Haftung aufweist und besonders gut gegen Rost, Abrieb und Chemikalien geschützt wird.
✅ Geeignete Metalle:
Stahl (Kohlenstoffstahl, Edelstahl)
Aluminium
Titan
Messing & Kupfer
🚀 Typische Anwendungen:
Waffen & Jagdzubehör: Schutz vor Korrosion, verbesserte Optik
Autoteile & Motorräder: Felgen, Motorblöcke, Auspuffanlagen
Werkzeuge & Maschinen: Verlängerte Lebensdauer, bessere Griffigkeit
💡 Wichtig: Die Oberfläche muss vor der Beschichtung sandgestrahlt und entfettet werden, um eine optimale Haftung zu gewährleisten.
2. Kunststoffe: Ja, aber nur bestimmte Varianten
Cerakote kann auch auf Kunststoffe aufgetragen werden, allerdings haftet es nicht auf allen Kunststoffarten gleich gut. Hitzebeständige und strukturierte Kunststoffe eignen sich am besten.
✅ Geeignete Kunststoffe:
Nylon (z. B. Polymer-Waffenrahmen, Messergriffe)
Polycarbonat (z. B. Schutzhüllen, Schutzbrillen)
GFK & CFK (Glasfaser- & Carbonfaserverstärkter Kunststoff)
🚀 Typische Anwendungen:
Waffen- und Messergriffe für besseren Grip und Schutz
Schutzausrüstung & Outdoor-Equipment für extreme Bedingungen
Motorrad- & Fahrradteile für individuelle Designs
⚠️ Nicht geeignet für: Weiche Kunststoffe wie PVC, Gummi oder Silikon, da diese das Material nicht stabil genug für die Härtung im Ofen sind.
3. Holz: Bedingt möglich, aber mit Einschränkungen
Holz kann mit Cerakote beschichtet werden, jedoch ist das Ergebnis stark abhängig von der Holzart und Vorbereitung. Da Holz porös ist, muss es versiegelt oder grundiert werden, um eine gleichmäßige Beschichtung zu erreichen.
✅ Geeignet für:
Hartholz (z. B. Walnuss, Ahorn, Mahagoni)
Holzgriffe & Holzschäfte (z. B. bei Waffen oder Werkzeugen)
🚀 Typische Anwendungen:
Gewehrschäfte & Messergriffe für verbesserten Schutz und Optik
Individuelle Designs auf Holzteilen (z. B. Lasergravuren)
⚠️ Nicht optimal für: Weiche Hölzer oder unbehandeltes Holz, da die Beschichtung ungleichmäßig einziehen kann.
4. Keramik & Glas: Möglich, aber mit speziellen Techniken
Da Cerakote selbst eine keramikbasierte Beschichtung ist, haftet es grundsätzlich auch auf Glas und Keramik – allerdings ist die Haltbarkeit nicht so hoch wie auf Metall oder Kunststoff.
✅ Geeignet für:
Glasflaschen & Trinkgefäße
Keramische Dekorationsobjekte
🚀 Typische Anwendungen:
Custom-Tassen, Flaschen oder Dekorelemente mit Cerakote-Finish
Glas mit Lasergravur & Cerakote-Kombination
⚠️ Herausforderung: Glas und Keramik sind sehr glatte Oberflächen, daher kann es notwendig sein, eine spezielle Haftgrundierung zu verwenden.
Vergleichstabelle: Welche Oberflächen kann man mit Cerakote beschichten?
Material | Eignung | Besondere Hinweise |
Metall (Stahl, Aluminium, Titan, Kupfer) | ✅ Perfekte Haftung | Muss vorher sandgestrahlt werden |
Kunststoff (Nylon, Polycarbonat, CFK/GFK) | ✅ Gute Haftung | Hitzebeständige Kunststoffe sind ideal |
Holz (Hartholz, Gewehrschäfte) | ⚠️ Möglich | Grundierung nötig, da Holz porös ist |
Glas & Keramik | ⚠️ Bedingt geeignet | Spezielle Grundierung empfohlen |
Weiche Kunststoffe (PVC, Silikon, Gummi) | ❌ Nicht geeignet | Keine ausreichende Haftung |
Fazit: Wo lohnt sich eine Cerakote-Beschichtung am meisten?
Cerakote ist besonders geeignet für Metall, hitzebeständige Kunststoffe und Hartholz, da es dort seine maximale Haltbarkeit und Schutzwirkung entfalten kann. Auf Glas und Keramik ist eine Beschichtung zwar möglich, aber oft weniger widerstandsfähig.
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